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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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名人官方登录TPM咨询公司概述:TPM专业保全是指由企业设备管理部门针对设备进行的维护。TPM专业保全是相对于自主保全而言的,因为作业者的工作任务有时可能会难以顾及,而且作业者对设备专业知识的掌握也是有限的,所以需要请专业的设备管理人员对设备进行保全和维护。
TPM专业保全
TPM专业保全的目的主要有两方面:-是有助于提升设备运行的稳定性;二是在设备出现问题时可以快速、有效地解决。
TPM专业保全可以分为计划保全和非计划TPM专业保全。计划保全是有计划的对设备进行定期保全管理,具体包括预防保全、改善保全、事后保全等。
(1)预防保全。为了防止设备出现故障而进行的有计划的保全,包括对设备的定期检查和大修。
(2)改善保全。为了使设备在使用中可以更稳定地运行而对设备的缺陷进行的改善。
(3)事后保全。在设备发生问题的初始阶段及时采取维护,以避免问题进一步扩大。
非计划保全是指因为突发事件导致的TPM专业保全,如在设备发生故障无法继续生产时对生产系统的维护。TPM专业保全的实施必须有详细的步骤予以指导,否则可能会给生产带来混乱,不但起不到保全的目的,还会使生产受到影响。
TPM专业保全的推行步骤可以分为:
1、明确职责
设备的TPM专业保全需要设备保全专业小组、作业者和企业设备管理部门合作进
行。设备管理部门要根据作业者反映的具体情况对设备的TPM专业保全进行规划和设计,由专业小组对设备进行维护,当然此过程中需要作业者的密切配合。在保全之前,一定要明确各个主体的责任,以保证后续工作的顺利开展。
2、建立健全TPM专业保全机制
TPM专业保全体制是为了指导TPM专业保全、提高设备运行稳定性的一系列体制,包括设备的保全标准和方法、建立保全记录和档案、制订保全计划、对TPM专业保全的评价等。
保全和生产的关系极为密切,二者相辅相成、缺一不可,所以作业者和专业保
全人员必须相互配合才能更好地实现生产。生产部门在日常生产中要合理使用设
备,尽量避免设备的故障,而TPM专业保全部门就要对设备进行有计划的保养和应急维护,只有全员参与才能保障保全活动的顺利开展。保全的各个主体在保全活动中的职责和任务也不一样,只有明确了生产部门、设备维修部门、设备TPM专业保全小组三者的任务才能顺利实施保全。
3、开展设备保全活动
开展设备TPM专业保全活动的具体步骤如下:
(1)数据的收集。
(2)基本保全问题的处理。
(3)完善保全基准。
(4)建立定期保全制度。
(5)难点保全。
(6)设备性能保全评价。
4、减少设备浪费
TPM专业保全人员通过对设备的实地分析,就会发现设备在生产中存在的问题。这对减少设备在生产中发生的浪费起到了推动效果。设备的浪费主要包括故障浪费、生产转换浪费、不良品浪费、物流浪费、工具浪费、停机浪费、时间浪费等。这些浪费都在很大程度上影响着生产环节的生产效率,通过在保全过程中发现问题、解决问题,就可以将这些浪费暴露出来,并了以有效解决。
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