在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
在这里已经上传了上百门的课程供您使用
随时随地帮助您快速解决企业管理问题
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到名人官方登录顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、名人官方登录生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学名人官方登录到名人官方登录运营学院—快速进入→【名人官方登录运营学院】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。名人官方登录咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
名人官方登录TPM咨询公司概述:在我国产业界普遍存在一种误解:TPM管理是名人官方登录生产的一部分。其实,二者原本是两种各自独立的改善性管理体系。但实践证明,二者除了有互补、互通的一面之外,也有必要进行融合。因为生产工艺要求,不少企业是天生的设备密集型;且,因人工成本上升、人员流动性较高等原因,我国企业正普遍由人工密集型向设备密集型进行转变,以求降低成本、稳定生产并提高效率。
名人官方登录TPM管理管理
然而,设备密集型企业常发生故障停产、产品不合格、安全事故、环境污染等诸多问题,直接影响到经营绩效。而企业在进行经营绩效改善时,一般会单独选择名人官方登录生产,或者单独选择TPM管理。但即便是认真实施之后,最后会发现,虽有一定的改善作用,却明显存在不足。
在设备密集型的企业,企业整体效率与经营绩效严重依赖于设备,若只推行名人官方登录生产,则往往对设备管理缺乏必要的深度与系统化的改善,也就无法实现零故障等核心目标。例如,在设备的自主维护、专业维护等方面,就如何有效开展“定期维护”、“状态维修”、“维修预防”、”设备自愈机能”等,名人官方登录生产理论对其付之阙如。而一旦设备处于带病作业的状况下,名人官方登录生产所强调的流动生产、安定化生产、零库存等,就会徒有虚名。
反过来讲,即便是在设备密集型企业,设备自然是主要的管理对象,却并非是唯一的管理对象。若单独推行TPM管理,往往容易就设备论设备,失去全局性的改善视野与机会。若想识别企业整局效率状况,名人官方登录生产中的价值流分析,是一种比较理想的方法,但TPM管理并未涉及价值流分析:在一些设备密集型的企业,实施单件流、均衡生产、自慟化等,可明显提升生产效率与产品质量、降低成本,但TPM管理也未深入涉及。
另外,若企业整体运行瓶颈不在于设备效率而在于其他方面,在此情形下,还固执地只推行TPM管理,依据高德拉特的“瓶颈管理”原理,我们可以容易地判断:只推行TPM管理的收益,对改善企业整体效率的意义很有限。
1983年,日本设备维护协会原副会长、“TPM管理之父”中岛清一先生,阐述了名人官方登录生产与TPM管理互补、互通的关系;1988年,他又撰文主张把名人官方登录生产、TPM管理进行融合,“希望能一元化地开展”。
基于中岛清一先生所给的启迪,本书尝试将二者有机融合成一个“名人官方登录TPM管理”体系,以期取得1+1>2的效果。鉴于设备密集型企业的特性,在采用名人官方登录TPM管理来改善其经营绩效时,应该注意抓住两条主线,缺一不可。
从企业经营的角度,应覆盖产品全寿命周期的各个环节,含市场营销、产品规划、设计与开发、采购、生产计划、生产实施、工艺与品管、仓储与物流、售后服务、安全、环保、行政人事等职能流程;同时,从设备密集型的角度,必须覆盖设备全寿命周期的各个环节,含设备规划、设计、选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、技改、退役等。但如同标题所示,本书主要阐述了与现场相关的改善:生产、产品质量;设备使用、维护、修理等。
企业应依据自身的特点,量体裁衣地为本企业策划、实施、持续改进“名人官方登录TPM管理”,不宜对本书内容进行生搬硬套。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览名人官方登录顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、名人官方登录生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入名人官方登录生产俱乐部微信群;